Образив щетки 400 и меньше , больше 400 брать нет смысла ,очень мягкие .

Ну там, где я вижу явный косяк, прохожу соответствующей насадкой на дримел

Круглые щётки с абразивом шлифуют и  располировывают отлично. Шлифовка до 200 грит, располировка - 400 грит и выше.
Теперь немного технических осолбенностей. Шлифуют такие круглые щётки  в зависимости от линейной скорости движения кончиков нитей, которая в свою очередь, зависит от диаметра щётки (их выпускают разных диаметров) и от скорости вращения.
Из этого следует, что на разном материале могут быть одинаковые результаты при разной скорости вращения.
Шлифовать желательно не на скорость и время, прижимая щётку посильнее, а обеспечивая касание поверхности кончиками нитей. Естественно залезть в некоторые места щёткой большого диаметра затруднительно - тогда можно попробовать перейти на меньший диаметр щётки, которую "зарядить" в бормашинку с рукавом.
Можно порекомендовать обратить внимание на ряд приборов фирмы Прокссон, где кроме бормашинок есть ещё и виброшлифовальная машинка малых размеров и гравёр. К ним у Прокссона выпускается масса расходников. Например, для бормашинок есть шлифовальные барабанчики разных диаметров из шкурки - многие места можно дорабатывать ими.
На виброшлифовалку Прокссон приклеиваются разной формы насечённые куски абразивной шкурки; размер у них - с ноготь большого пальца, а хватает такой шкурки на виброшлифовке на довольно долго (по моей статистике на буке - до площади формата А4).
Совсем мелкие участки можно обработать разными борами в гравёре Прокссон.
Ну, и с почином меня!

Посмотрел я на продукцию этой фирмы (proxxon) и, на мой взгляд, она дороговата. Есть достаточно аналогов, которые сильно выигрывают в цене - даже дримел, который совсем не дешев, получится дешевле. Но это только моё мнение.

Аналоги не есть плохо! И никто пока не написал что тот же Дремель не помогает. Тут просто вопрос предпочтений. Цена Прокссонов, к сожалению, часто "недемократичная".
Пример использования Прокссона (виброшлифовалочки). Во-первых размеры = толстому фломастеру, т.е. держишь как кисть или карандаш. Ножки для установки самоклеящейся шкурки  есть разных форм, в т.ч и с углами разными. Штатные шкурки наклеиваются в секунду по времени и не надо ничего подрезать-обрезать на краях держащей ножки.
Далее об использовании. Надо отшлифовать и подполировать тонкий высокий штрих на резьбе (контур лепестка, например, выделенный таким способом). Круглая щётка туда не пролазит (даже маленького диаметра), барабанчиков таких тоже нет, гравёр с бором может запросто порвать тонкое дерево (да ещё когда попадётся узор с поперечными волокнами). В этом случае ставим тонкую шкурку на треугольный носик, быстро защёлкиваем его в вибромашинке и острым кончиком обрабатываем нужное место. Частота вибраций далеко за 10000 в секунду, поэтому никаких опасных дёрганий у инструмента нет никаких, да ещё с трёхпальцевым хватом.  Острым носиком и карандашными движениями при минимальном давлении  быстро достигаем нужногог результата.
Если бормашинкам Прокссон замены, безусловно, имеются (у меня, например, профессиональных Форедомов несколько и Дремель с чемоданчиком тоже есть), то гравёру и особенно виброшлифовалке замен я не нашёл пока, отчего и рекомендую.

Золочение и сеpебpение по деpеву. В. Анцов. С.-Петербург, 1908 г
Золочение, сеpебpение и бpонзиpование по деpеву. Л. Шмидт. Москва, 1903 г
Это две основополагающие книжки, в интернете, конечно, еcть.
На деле же Вы чаянно или нечаянно задали вопрос с очень большим продолжением как по сути, так и по содержанию. Ответить на него здесь просто не представляется возможным, хотя смысл вопроса однозначно утвердительный.
Т.е. нужно много чего изучить: морданы, левкасы, полимент, болюс, агатовый зубок, лощило, беличий хвост....
В изучении и освоении такая тема = 5-10 лет под присмотром мастера.
Есть ещё материал от Whilliams&Sons - лавсановая плёнка-сусулка-термоклеевой слой для золочения термопереносом, но штука редкая м дорогая. Здесь нагревают такую плёнку с давлением и слой с сусальным золотом приклеивается к основе;  плёнка-носитель потом сдирается, а приклеившееся золото остаётся на основе

всем привет...всё чаще встречаю...про шлифовку...и никак догнать не могу..ну что тут шлифовать...вот снял тока со станка...дерево липа...
тем более какимито щетками...

Чет не пойму я про шлифовку, зачем? Полирование это понятно, а шлифовка зачем? Ставьте шаг меньше, естественно поперек волокон, хотя скажем для бука без разницы как точить, хоть вдоль хоть поперек, но я ставлю поперек. 0.25 шаг 0.065 идеально, максимум 0.09, и ни какой шлифовки.

режу всё...липа...орех...ольха(чудесная древесина)...ясень...махагон....бук....вишня...груша(вооще тащусь)..клён(очень понравился)...платан..(шикарная древесина--но гад дорогой)......и никакой шлифовки...шаг...на растре...0.06мм...растром обрабатываю тока картинку....и раму сверху...если есть рельеф...все бока ---другая стратегия...там шаг можна до 0.3...файлы---тока оригинальные....правда у меня ...стандарт по высоте 200-280мм...я думаю....если ворс--тут три варианта...сырая доска...тупая фреза...неправильная стратегия обработки....

Не могу загрузить фото... Вечером попробую дома.

Очень хорошо согласен. Можно узнать скорость обработки.