Так надо было заказывать в прок.

Согласен. Дуб режу - черновая 6мм 2-х заходная (руб по 60-70 на Али), потом 0,5  чистовая (хвостовик 6 мм) которую уже показывал - ссылку давал (от 1 300 до 1500 за 5 штук) (Рома - тебе спасибо за то, что на эти фрезы подсадил) , кстати и 0.25 они есть. еще другие фрезы - спиральные 0.25 и 0.5  (хвостовик 4 мм )- цена такая же. Хватает на несколько изделий из дуба.
В последнее время режу на буке - хватает на большее кол-во изделий.

Я режу из бука толщиной 20мм фрезами R0.25mm с диаметром хвостовика 4мм без черновой предварительной обработки и на скоростях рабочей подачи 2500мм/мин при 18000 оборотах и ускорениях по Х и У равным 600мм.с3 и по Z 800мм.с3 и фрезы ходят очень долго - одной фрезы хватает на 8-10 изделий размером 260х190мм. Самый опасный момент для таких фрез, это врезание в новую заготовку и первый проход по заготовке. Поэтому делаю наклонное врезание 1мм на всю ширину заготовки за 1 проход и скорость подачи уменьшаю до 600мм/минуту. После того, как фреза полностью заглубится в материал на рабочую глубину и сделает 1-2 рабочих прохода, сбрасываю подачу до 2500мм/минуту. За 3 года не сломал ни одной фрезы во время обработки. Для изделий такого размера и толщины 20-25мм не вижу никакого смысла использовать черновую обработку, так как у конической фрезы с диаметром хвостовика 4 мм рабочая часть имеет длину 25мм, и предназначена именно для обработки, а не для красоты. При маленькой рабочей подаче фреза больше шлифует материал, чем режет, отсюда излишний нагрев, что и приводит к поломке, так как карбид вольфрама  сильно теряет в прочности при повышении температуры.

Ну первое врезание и первые ходки я всегда делаю как раз на скоростях 600-800 мм/мин + врезание наклонное по обстоятельствам, вот только для такой фрезы наклонное врезание опаснее прямого на низкой скорости. Все-таки наверное коллеги правы, высоковата скорость, даже не скорость подачи, а скорость врезания (та что в арткаме выставляется при составлении траектории). Я под каждую модель индивидуально смотрю в зависимости от сложности рельефа что выставить, на свои прописанные скорости для фрез редко полагаюсь, все-же материал разный, модели разные и т.д. Наверное надо смириться с затратами времени при обработке высокодетализированных моделей, тут либо качество и проработка всех деталей, либо как говорится скорость, эти вещи в данном типе работ не совместимы. Приедут новые фрезы - специально поставлю одну такую же и снижу немного параметры, например подача до 1200 мм/мин, врезание до 800 мм/мин и шаг с 12% до 10% (хотя вот шаг при таких значениях мне кажется вообще не при чем и ничего не даст снижение с 12 до 10 кроме значительного увеличения времени обработки.)

Спасибо коллеги за ваши советы и внимание.

P.S. Для скоростной обработки до 2000 мм/мин думаю граверы 0,25 с прямой кромкой будут более подходящие, например 0,25*30,5*80*6 ничего не скажу за качество, не работал ими, ну будем посмотреть ))

Вопрос по скорости обработки для фрезы 0.25х30.5х75х6 полностью решился, через общение с производителем данной фрезы. Рекомендуемая им скорость для 3д обработки дуба при перекрытии (шаге) 12% составляет от 600 до 800 мм/мин, на слабом рельефе до 1000 мм/мин. А скорость с которой эти фрезы работали у меня, цитата "приятно удивлены прочностью". Ну теперь я полностью успокоен. Кто пропустил - привожу фото.

Отредактировано Neo (2020-02-02 14:41:37)

Вот представте, высота рельефа небольшая всего 16 мм. Фреза конусная длинна режущей кромки 17 мм. Фреза без черновой  сразу уйдет на 16 мм . Так где нагрузка будет больше на черновой когда она снимает слоями или когда конусная начнет резать всю глубину.

Как она может быть меньше если режется вся высота заготовки.

Разговор о нагрузке на фризу при резке только чистовой и резке с черновой.

Да пусть каждый останется при своем мнении.
Вы черновую 25-30% за проход делаете, а мне жесткость станка позволяет 100% и не 3.175, а 8-10мм и глубине 4-5мм (бывает и больше, но бывало фрезу вытягивает с цанги).

Заметил, что у конических фрез, при глубокой резке, подгорает один и тот же участок (материалы разные), это 7-10мм от кончика.
Оставляю 1,5-5мм на чистовую, в зависимости от того, каким радиусом буду резать чистовую.

И я про тоже.

Чёт какой-то разговор... Черновая фреза - прямая как правило и шаг для неё раз в десять больше чем с конической R0,5-0,25., поэтому нагрузка на шпиндель будет у прямой фрезы больше, т.к. и объём стимаемого материала за проход больше (причём про глубину я не пишу ничего!!!).
Другое дело, когда без черновой никак: стругаем ногу-кабриоль с проходом в обработки на 90-100мм - типовая, между прочим, весчь! Пускается сначала прямая шестёрка, потом прямая с шариком тройка, а потом по выделенным участкам конусная с шариком 0,75 радиуса. На шестёрке шпиндель с водой на 2,2 кВт нагревается (даже за небольшое время обработки), на втором проходе и на третьем можно даже воду не включать - не греется (воду, конечно, включаю). Вот отсюда и видно где нагрузка на шпинделёк идёт.

Интересна, поддерживаю! Советовать может "сил"  и не хватит, а уж критиковать-то!... Все мы доки в футболе и медицине, "осилим" и здесь! 
Да ещё механически бы без всяких ардуин носовой шар затачивать и хотя бы начальную часть конуса.

А как хотя бы приблизительно назывался тот ролик?